日本SUS405不锈钢板 耐蚀性好

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不锈钢：SUS440C
●特性及适用范围：
制作轴承套圈及滚动体用的高碳铬不锈钢。
●化学成份：
碳 C ：0.95～1.10
硅 Si：≤0.80
锰 Mn：≤0.80
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：16.00～18.00
镍 Ni：允许含有≤0.60
钼 Mo：0.40～0.70
●力学性能：
硬度 ：退火,≤269HB;淬火回火,≥55HV
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：1)退火,800～900℃缓冷;2)淬火,1000～1050℃油冷;3)回火,200～300℃空冷。
金相组织：组织特征为马氏体型。
●交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。

1.不锈钢作用：
　　不锈钢不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材料中强度最高的材料之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要。 

2、不锈钢牌号分组
　　沉淀硬化型不锈钢。具有很好的成形性能和良好的焊接性，可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中应用。 
　　按成分可分为Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）及析出硬化系（600系列）。 
　　200 系列—铬-镍-锰 奥氏体不锈钢 
　　300 系列—铬-镍 奥氏体不锈钢 
　　301—延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。 
　　302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。 
　　303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。 
　　304— 即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。 
　　309—较之304有更好的耐温性。 
　　316—继304之後，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业、制药行业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。[1] 

型号 321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。 
　　400 系列—铁素体和马氏体不锈钢。 
　　408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。 
　　409—最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。 
　　410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。 
　　416—添加了硫改善了材料的加工性能。 
　　420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。 
　　430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。 
　　440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理後可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有 三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。 
　　500 系列—耐热铬合金钢。 
600 系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。 

630—最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。 

3、不锈钢为什么耐腐蚀？
　　所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀。 

不锈钢的腐蚀机构与防治方法：

1:腐蚀种类:均匀腐蚀.  腐蚀状态:全面腐蚀.  原因与机构:不锈钢处于强酸.强碱溶液中,大多是属于均匀腐蚀.  防治方法:避免使用于强碱之环境中.选用不用腐蚀环境之钢种.

2:腐蚀种类:双金属腐蚀(双流腐蚀).  腐蚀状态:局部腐蚀.  原因与机构:不同金属接合后,因其电位不同,形成封闭回路,有电流产生,活性大者为阳极,发生腐蚀反应.    防治方法:选择电位相近之金属.在扣件与底材间使用橡胶或陶瓷垫片.扣件材料选用比底材较钝态之金属. 成为阳极的活性金属,表面积尽可能放大.

3:腐蚀种类:孔蚀.  腐蚀状态:局部腐蚀.  原因与机构:溶液中含有氯化物等卤素离子,能突破不锈钢表面的钝化膜,产生孔蚀.金属表面有灰尘,铁屑,污物等沉积物,会阻碍不锈钢与空气接触,造成缺氧,使钝化膜失去功效,产生孔蚀.  防治方法:选用抗孔蚀良好之钢种,如:316.316L.317.317L.329,甚至镍合金.降低卤素离子浓度,特别是Cl和Br.在低温操作，应保持液体流动．加入预制剂如ＮaOH3,可降低孔蚀发生．加入ＮaOH提高PH值，ＰＨ大于或等于１１不会产生孔蚀．采用阴极保护法．

４：腐蚀种类；间隙腐蚀．腐蚀状态：局部腐蚀．原因与机构；主要原因是间隙内溶液不能疏通，溶液滞留过久缺乏氧气，造成间隙口内外溶液浓度（离子）浓度的差异．金属离子差异，形成金属离子电池．溶液含氧量的差异，形成氧气溶池．防治方法：减少金属与金属或非金属介面产生间隙，定期使用碱性清洁剂清理沉积物．避免溶液产生溶液滞留区．配件接合处尽可能焊接，以代替螺丝，铆钉连接．采用阴极保护法．

５：腐蚀种类；粒间腐蚀．腐蚀状态：局部腐蚀．原因与机构：不锈钢缓慢经过４５０－８５０度范围时，碳会各铬形成炭化铬析出于晶粒边界，其领近之铬含量因而减少，形成缺铬区，因此抗蚀性大减，此称为敏化现象．防治方法；施与高温固溶化处理，使碳化铬溶解，并急速冷却以防碳化铬析出．降低Ｃ含量避免碳化物析出．添加安定剂钛（Ti）或铌（Nb).

6：腐蚀种类；应力腐蚀．腐蚀状态：局部腐蚀．原因于机构；金属材料受到应力（拉应力）且置于腐蚀环境下，所造成的腐蚀称为应力腐蚀．防治方法；减少Ｃl和ＯＨ等有害离子，或加入ＮＯ３等预制剂．加工时避免残留应力，如有应力应予清除处理．操作温度低于８０度．采用阴极保护法．

７：腐蚀种类；冲蚀．　腐蚀状态；局部腐蚀．原因于机构：冲蚀产生的原因包括高速流体与腐蚀液体须同时存在才可以．　防治方法；改变腐蚀环境，除去悬浮的固体颗粒，添加预制剂，降低流体的腐蚀性．使溶液流动顺畅，不产生乱流．选用抗冲蚀性能较好的材料．