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批发部
常用系列SUS301和SUS304性能对比
不锈钢的腐蚀机构与防治方法：
1:腐蚀种类:均匀腐蚀. 腐蚀状态:全面腐蚀. 原因与机构:不锈钢处于强酸.强碱溶液中,大多是属于均匀腐蚀. 防治方法:避免使用于强碱之环境中.选用不用腐蚀环境之钢种.
2:腐蚀种类:双金属腐蚀(双流腐蚀). 腐蚀状态:局部腐蚀. 原因与机构:不同金属接合后,因其电位不同,形成封闭回路,有电流产生,活性大者为阳极,发生腐蚀反应. 防治方法:选择电位相近之金属.在扣件与底材间使用橡胶或陶瓷垫片.扣件材料选用比底材较钝态之金属. 成为阳极的活性金属,表面积尽可能放大.
3:腐蚀种类:孔蚀. 腐蚀状态:局部腐蚀. 原因与机构:溶液中含有氯化物等卤素离子,能突破不锈钢表面的钝化膜,产生孔蚀.金属表面有灰尘,铁屑,污物等沉积物,会阻碍不锈钢与空气接触,造成缺氧,使钝化膜失去功效,产生孔蚀. 防治方法:选用抗孔蚀良好之钢种,如:316.316L.317.317L.329,甚至镍合金.降低卤素离子浓度,特别是Cl和Br.在低温操作，应保持液体流动．加入预制剂如ＮaOH3,可降低孔蚀发生．加入ＮaOH提高PH值，ＰＨ大于或等于１１不会产生孔蚀．采用阴极保护法．
４：腐蚀种类；间隙腐蚀．腐蚀状态：局部腐蚀．原因与机构；主要原因是间隙内溶液不能疏通，溶液滞留过久缺乏氧气，造成间隙口内外溶液浓度（离子）浓度的差异．金属离子差异，形成金属离子电池．溶液含氧量的差异，形成氧气溶池．防治方法：减少金属与金属或非金属介面产生间隙，定期使用碱性清洁剂清理沉积物．避免溶液产生溶液滞留区．配件接合处尽可能焊接，以代替螺丝，铆钉连接．采用阴极保护法．
５：腐蚀种类；粒间腐蚀．腐蚀状态：局部腐蚀．原因与机构：不锈钢缓慢经过４５０－８５０度范围时，碳会各铬形成炭化铬析出于晶粒边界，其领近之铬含量因而减少，形成缺铬区，因此抗蚀性大减，此称为敏化现象．防治方法；施与高温固溶化处理，使碳化铬溶解，并急速冷却以防碳化铬析出．降低Ｃ含量避免碳化物析出．添加安定剂钛（Ti）或铌（Nb).
6：腐蚀种类；应力腐蚀．腐蚀状态：局部腐蚀．原因于机构；金属材料受到应力（拉应力）且置于腐蚀环境下，所造成的腐蚀称为应力腐蚀．防治方法；减少Ｃl和ＯＨ等有害离子，或加入ＮＯ３等预制剂．加工时避免残留应力，如有应力应予清除处理．操作温度低于８０度．采用阴极保护法．
７：腐蚀种类；冲蚀． 腐蚀状态；局部腐蚀．原因于机构：冲蚀产生的原因包括高速流体与腐蚀液体须同时存在才可以． 防治方法；改变腐蚀环境，除去悬浮的固体颗粒，添加预制剂，降低流体的腐蚀性．使溶液流动顺畅，不产生乱流．选用抗冲蚀性能较好的材料
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1、铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 ， 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
2、奥氏体不锈钢。含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。
3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。
4、马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。沉淀硬化型不锈钢。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中应用按成分可分为Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。
200 系列—铬-镍-锰 奥氏体不锈钢
300 系列—铬-镍 奥氏体不锈钢
301—延展性好，用于成型产品。也可通过机 速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。
302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。
303—通过添加少量的硫、磷使其较 削加工。
304— 即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。
309—较之304有更好的耐温性。
316—继304之後，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。[1]
型号 321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304
400 系列—铁素体和马氏体不锈钢
408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。
409—最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。
410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。
416—添加了硫改善了材料的加工性能。
420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。
430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。
440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理後可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有 三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。
500 系列—耐热铬合金钢。
600 系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。
630—最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni
广毅荣不锈钢型号介绍： 304-不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。 304-含铬19%，含镍9%。 316L-钢是316钢种的低C系列，除与316钢有相同的特性外，其抗腐蚀性更好。 316和317-不锈钢是含钼不锈钢种。 317-不锈钢中的钼含量略高明于316不锈钢.由于钢中钼，该钢种总的性能优于310和304不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15％和高于85％时，316不锈钢具有广泛的用途。316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。 316L-不锈钢的最大碳含量0.03, 可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中。 耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。 316-不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb-不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得最佳的耐腐蚀性能，316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理。 304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。 304-是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。 301-不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。 302-不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。 302B-是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303Se-是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。 303Se-不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。 304L-是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。 304N-是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。 305和384-不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。 308-不锈钢用于制作焊条。 309、310、314及330-不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310-不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。 330-不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性． 316和317-型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。 321、347及348-是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。 348-是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。 SS316-代表日标材质，316L代表美标材质。
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