供应SKH55粉末高速钢 SKH55圆钢现货规格

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日本日立YXM1高速合金钢：

YXM1高速度工具钢硬度高,宜于制造强力切割用耐磨、耐冲击各种工具，宜于制造强力切割用耐磨冲击各种工具,

高级冲模,螺丝模,较需轫性及形状繁杂工具,铣刀,钻头等.

标准比较：AISI－M2　JIS－SKH51

出厂状态：HB255,球化退火<225

锻造温度：1100－900℃

退火温度：加热至800－850℃，在此温度停留2－4小时，在炉中任其渐冷。

冷却介质：空冷，油，分级（550－580℃）

化学成份(%):

C :0.85  Si :0.45  Mn :0.45  Cr :4.00  V :1.80  Mo :4.80  P :0.03 S :0.01 

YXM1是为含钨高速工具钢，其特性是：

·高耐磨性 ·高抗压强度 ·淬硬后高的表面硬度 ·优良的整体淬透性 ·良好的表面处理加工性 ·优良的抗回火软化性

YXM1的主要用途：

YXM1是一极高速度钢适用于切削工具例如麻花锚，拉刀、攻牙、铣洗、切断、绞刀及其它。以绩效而言，

YXM1是全方位钢种，在热硬性要求不最重要的情况下可被用于切削方面。YXM1也适用于冷间的应用；

举例来说在工具用来作冲孔、成形、冲压、及其它

日本日立YXM4高速模具钢：

YXM4高速钢是一极高速度钢适用于切削工具例如麻花锚，拉刀、攻牙、铣洗、切断、绞刀及其它。以绩效而言，

YXM4是全方位钢种，在热硬性要求不最重要的情况下可被用于切削方面。YXM4也适用于冷间的应用；

举例来说在工具用来作冲孔、成形、冲压、及其它。

1化学成份(%):

C :0.87-0.95  Si:0.45  Mn :0.40  Cr :4.50  V :2.10  Mo :4.80  P :0.03  S :0.01  W：6.8

2主要用途：

YXM4是一极高速度钢适用于切削工具例如麻花锚，拉刀、攻牙、铣洗、切断、绞刀及其它。

以绩效而言，YXM4是全方位钢种，在热硬性要求不最重要的情况下可被用于切削方面。

YXM4也适用于冷间的应用；

举例来说在工具用来作冲孔、成形、冲压、及其它。

本钢是兼具耐磨耗性和高韧性优越组合的高合金的冷间作业的钢种。

3特性

高耐磨性·高抗压强度·淬硬后高的表面硬度·优良的整体淬透性·良好的表面处理加工性·优良的抗回火软化性

高速钢用途：

     高速工具钢主要用于制造高效率的切削刀具。由于其具有红硬性高、耐磨性好、强度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、轧辊、高温轴承和高温弹簧等。高速工具钢经热处理后的使用硬度可达HRC63以上，在600℃左右的工作温度下仍能保持高的硬度，而且其韧性、耐磨性和耐热性均较好。退火状态的高速工具钢的主要合金元素有钨、钼、铬、钒，还有一些高速工具钢中加入了钴、铝等元素。这类钢属于高碳高合金莱氏体钢，其主要的组织特征之一是含有大量的碳化物。铸态高速工具钢中的碳化物是共晶碳化物，经热压力加工后破碎成颗粒状分布在钢中，称为一次碳化物；从奥氏体和马氏体基体中析出的碳化物称为二次碳化物。这些碳化物对高速工具钢的性能影响很大，特别是二次碳化物，其对钢的奥氏本晶粒度和二次硬化等性能有很大影响。碳化物的数量、类型与钢的化学成分有关，而碳化物的颗粒度和分布则与钢的变形量有关。钨、钼是高速工具钢的主要合金元素，对钢的二次硬化和其他性能起重要作用。铬对钢的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用，对二次硬化也有一定的作用。钒对钢的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能。

应用场合

高速钢主要用来制造中、高速切削刀具，如车刀、铣刀、铰刀、拉刀、麻花钻等。

常用高速钢

     高速工具钢是一种高碳高合金工具钢,wC=0.70～1.25%，常加入的合金元素有W、Mo、Cr、V等,W、Mo、V是提高热硬性的主要元素,V可形成高硬度的碳化物，显著提高钢的硬度及耐磨性,Cr可提高淬透性。W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2和W9Mo3Cr4V为较常用的高速钢，这三个钢号的产量占目前国内生产和使用的95 %以上。

热处理

 W18Cr4V钢的最终热处理为高温淬火和多次回火。W18Cr4V钢的淬火温度高达1270～1280℃，淬火冷却后得到马氏体、碳化物和残余奥氏体(20%～30%）。回火采用560℃三次回火，多次回火的主要目的是消除淬火组织中较多的残余奥氏体，使其转变成马氏体；三次回火还能使马氏体中析出更多的碳化物，产生二次硬化，提高热硬性。热处理后高速钢的硬度可达63~65HRC。

高速钢属于莱氏体钢，铸态组织中有粗大鱼骨状的合金碳化物，这种碳化物硬而脆，若不消除这种碳化物的不均匀性，制成刀具后将出现早期损坏，使刀具易出现“崩刃”，故必须用反复锻打的方法将其击碎，使碳化物细化并均匀分布在基体上。W18Cr4V钢锻造后进行退火，以消除内应力，降低硬度改善切削加工性能，并为淬火做好组织准备。

高速钢特性：

⑴ 硬度

工具钢制成工具经热处理后具有足够高的硬度，如用于金属切削加工的工具一般在HRC60以上。工具在高的切削速度和加工硬材料所产生高温的受热条件下，仍能保持高的硬度和良好的红硬性。碳素工具钢和合金工具钢一般在180℃~250℃、高速工具钢在600℃左右的工作温度下，仍能保持较高的硬度。红硬性对热变形模具和高速切削刀具用钢是非常重要的性能。

⑵ 耐磨性

工具钢具有良好的耐磨性，即抵抗磨损的能力。工具在承受相当大的压力和摩擦力的条件下，仍能保持其形状和尺寸不变。

⑶ 强度和韧性

工具钢具有一定的强度和韧性，使工具在工作中能够承受负荷、冲击、震动和弯曲等复杂的应力，以保证工具的正常使用。

⑷ 其他性能

由于各种工具的工作条件不同，工具用钢还具有一些其他性能，如模具用钢还应具有一定的高温力学性能、热疲劳性、导热性和耐磨腐蚀性能等。

工艺特性

工具钢除了具有上述使用性能外，还应具有良好的工艺性能。

⑴ 加工性

工具钢应具有良好的热压力加工性能和机械加工性能，才能保证工具的制造和使用。钢的加工性取决于化学成分、组织的质量。

⑵ 淬火温度范围

工具钢的淬火温度应足够宽，以减少过热的可能性。

⑶ 淬硬性和淬透性

淬硬性是钢在淬火后所能达到硬度的性能。淬硬性主要与钢的化学成分特别是碳含量有关，碳含量越高，则钢的淬硬性越高。

淬透性表示钢在淬火后从表面到内部的硬度分布状况。淬透性的高低与钢的化学成分、纯洁度、晶粒度有关。

根据用于制造不同的工具，对这两种性能各有一定的要求。

⑷ 脱碳敏感性

工具表面发生脱碳，将使表面层硬度降低，因此要求工钢的脱碳敏感性低。在相同的加条件下，钢的脱碳敏感性取决于其化学成分。

⑸ 热处理变形性

工具在热处理时，要求其尺寸和外形稳定。

⑹ 耐削性

对很制造刀具和量具用钢。要求具有良好的磨削性。钢的磨削性与其化学成分有关，特别是钒含量，如果钒质量分数不小于0.50%则磨削性变坏。